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2025
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ニッケルチタン合金の製造プロセス
1. 溶解工程
(1) 原料調合：純度99.9%以上のNiとTiを厳密に秤量。必要に応じてNbを添加。
(2) 溶解装置：真空誘導溶解炉または電子ビーム溶解炉を使用し、酸素含有量を50ppm以下に抑制。
(3) 溶解管理：1600–1700℃で溶解後、30分間Arガス攪拌（流速1.5L/min）し均質化。
2. 鍛造工程
(1) 加熱条件：850±20℃に2時間保持後、多段鍛造を実施。
(2) 鍛造比：5–10の範囲で変形量を制御し、気孔率を1%以下に低減。
(3) 中間焼鈍：700℃/1hの処理で加工硬化を除去。
3. 圧延工程
(1) 熱間圧延：900℃開始→650℃終了、総圧下率80%で板厚2mmに加工。
(2) 冷間圧延：仕上ロール粗度Ra0.1μmで表面仕上げ、板厚公差±0.02mmを達成。
4. 熱処理
(1) 溶体化処理：950℃/30分→水冷、残留応力50MPa以下。
(2) 時効処理：500℃/2時間→空冷、硬度HV400以上を確保。
5. 表面処理
(1) 電解研磨：過塩素酸系電解液（20V、3A/dm²）で鏡面仕上げ（Ra0.05μm）。
(2) 酸洗い：HF(10%)+HNO₃(30%)混合液（40℃/5分）で酸化被膜除去。
(3) DLCコーティング：膜厚1μm、摩擦係数0.15以下を実現。
6. 成形加工
(1) レーザー切断：ファイバーレーザー（波長1070nm）で±0.05mm精度を達成。
(2) 形状設定：500℃/10分の条件で形状記憶特性を固定。
7. 品質検査
(1) 組成分析：GD-OESでNi/Ti比を±0.3at%精度で測定。
(2) 引張試験：試験速度1mm/minで破断伸び20%以上を確認。
(3) SEM分析：析出物サイズ10–50nmをEDSで同定。
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