‌1. Fusione‌
(1) Preparazione: Ni 51,2 at% e Ti 48,8 at% in atmosfera di argon.
(2) Forno a vuoto: Fusione a 1620°C con raffreddamento controllato (10°C/min).
(3) Stiratura magnetica: 30 minuti per uniformità chimica.

‌2. Forgiatura‌
(1) Temperatura: 870°C ±15°C in forno a gas.
(2) Pressa idraulica: 5 passaggi con rapporto di forgiatura 7:1.
(3) Ricottura: 680°C/2 ore per ridurre la durezza a 180 HV.

‌3. Laminazione‌
(1) Laminazione a caldo: Spessore finale 1,8 mm ±0,05 mm.
(2) Laminazione a freddo: Velocità 8 m/min, tolleranza ±0,01 mm.

‌4. Trattamento termico‌
(1) Solubilizzazione: 970°C/45 min → Tempra in acqua salata.
(2) Invecchiamento: 480°C/4 ore → Resistenza a trazione 820 MPa.

‌5. Finitura superficiale‌
(1) Lucidatura meccanica: Carta abrasiva #4000 per Ra 0,1 μm.
(2) Passivazione: Immersione in HNO3 40% (30 minuti a 25°C).
(3) Rivestimento ceramico: ZrO2 di 10 μm per applicazioni biomediche.

‌6. Formatura‌
(1) Taglio a filo: Precisione ±0,02 mm per geometrie complesse.
(2) Stampaggio a caldo: 380°C con pressione 15 MPa.

‌7. Collaudo‌
(1) Analisi DSC: Temperatura di trasformazione Af = 40±2°C.
(2) Prova di torsione: Angolo di torsione 120° senza crepe.
(3) Tomografia: Rilevazione inclusioni ≤10 μm.