‌Méthodes d'usinage des alliages à mémoire de forme nickel-titane (Nitinol)‌

L'usinage des alliages nickel-titane à mémoire de forme présente des défis uniques en raison de leurs propriétés de mémoire de forme et de superélasticité.

‌1. Usinage mécanique‌

• ‌Tournage et fraisage‌ : Utiliser des outils en carbure ou diamant à basse vitesse, avance élevée et refroidissement suffisant.

• ‌Rectification‌ : Adaptée aux surfaces haute précision ; meules diamantées recommandées.

‌2. Usinage laser‌

• ‌Découpe laser‌ : Idéal pour les formes complexes ; contrôler la zone affectée thermiquement.

• ‌Soudage laser‌ : Nécessite un gaz de protection pour éviter l'oxydation.

‌3. Érosion électrique (EDM)‌

• ‌Découpe par fil‌ : Adaptée aux pièces complexes de haute précision.

• ‌Érosion par enfonçage‌ : Pour formes 3D complexes.

‌4. Traitement thermique‌

• ‌Traitement de mémoire de forme‌ : Définition des propriétés par cycles thermiques contrôlés.

• ‌Recuit‌ : Élimine les contraintes et améliore l'usinabilité.

‌5. Usinage chimique‌

• ‌Gravure chimique‌ : Pour microstructures ; contrôler concentration et température du gravant.

‌6. Impression 3D‌

• ‌Fusion sélective par laser (SLM)‌ : Fabrication directe de pièces complexes avec traitement thermique postérieur.

‌7. Techniques d'assemblage‌

• ‌Brasage‌ : Utiliser des brasures argent/or sous atmosphère protectrice.

• ‌Soudage par diffusion‌ : Réalisé sous haute température/pression.

‌8. Traitement de surface‌

• ‌Polissage‌ : Mécanique ou électrolytique pour améliorer la finition.

• ‌Revêtement‌ : Augmente la résistance à l'usure et à la corrosion.

‌Considérations clés‌

1. Contrôle strict de la température pour préserver les propriétés.

2. Utiliser des outils à haute dureté et résistants à l'usure.

3. Refroidissement/lubrification efficaces réduisent l'impact thermique.

La combinaison de ces méthodes permet un usinage efficace du Nitinol.