1. Fusion‌
(1) Préparation : Mélange précis de Ni (50,7 at%) et Ti (49,3 at%) sous argon.
(2) Four à vide : Fusion par induction à 1600°C sous 10⁻⁴ Pa.
(3) Homogénéisation : Agitation magnétique à 60 Hz pendant 1 heure.

‌2. Forgeage‌
(1) Chauffage : 880°C pendant 2 heures en four à résistance.
(2) Presse hydraulique : 8 passes de forgeage avec un rapport de 6:1.
(3) Recuit : 720°C/45 minutes pour éliminer les contraintes.

‌3. Laminage‌
(1) Laminage à chaud : Réduction d'épaisseur de 75% en 10 passes.
(2) Laminage à froid : Vitesse 12 m/min, rugosité Ra 0,3 μm.

‌4. Traitement thermique‌
(1) Mise en solution : 980°C/1h → Trempe à l'eau (dureté HV 280).
(2) Vieillissement : 520°C/3h → Limite élastique 750 MPa.

‌5. Finition de surface‌
(1) Polissage électrolytique : Solution HF:HNO₃ (1:4) à 15 V.
(2) Revêtement PVD : Couche de TiN de 3 μm (résistance à l'usure).

‌6. Façonnage‌
(1) Découpe laser : Précision ±0,1 mm avec laser YAG.
(2) Mise en forme : Moule en céramique à 450°C sous 25 MPa.

‌7. Contrôle qualité‌
(1) Spectrométrie de masse : Pureté ≥99,98%.
(2) Essai de flexion : Rayon de courbure minimal 5×épaisseur.
(3) Microscopie électronique : Taille de grain ≤25 μm.