Les propriétés du titane (léger, haute résistance, anticorrosion) en font un matériau clé pour l’aérospatial et les implants médicaux, mais son prix reste élevé. Ce phénomène nécessite une analyse complète de l’extraction à la fabrication.

1. ‌Coûts d’extraction et de concentration‌
   Les minerais de titane (rutile, ilménite) sont abondants mais dispersés. Bien que la Chine possède les plus grandes réserves, elles sont réparties dans 20+ provinces, compliquant l’extraction. La concentration complexe de TiO₂ dans des minerais associés au fer/niobium augmente les coûts initiaux.

2. ‌Complexité et consommation énergétique de la métallurgie‌
   La transformation du concentré en titane spongieux nécessite chloration, purification et réduction-distillation à >1 600 °C sous vide/gaz inerte. Par exemple, la réaction du TiCl₄ avec le magnésium consomme plus de 40 % des coûts énergétiques totaux via l’électrolyse du magnésium.

3. ‌Barrières technologiques en fabrication‌
   L’usinage du titane doit surmonter son point de fusion élevé et sa réactivité. Le soudage sans oxygène et l’électrodéposition de précision exigent des équipements coûteux. L’impression 3D réduit les déchets, mais les coûts de R&D limitent son adoption massive.

4. ‌Demande spécialisée et coûts environnementaux‌
   L’aérospatial consomme 70 % du titane mondial. Les exigences extrêmes des avions hypersoniques et sous-marins augmentent les primes de prix. Les politiques environnementales ont également accru les coûts de contrôle de la pollution de 15 % à 20 %.

‌Conclusion‌
Le coût élevé du titane équilibre « haute performance » et « haute complexité ». Des ressources dispersées, des procédés énergivores et des applications critiques forgent son statut premium. Bien que les technologies vertes puissent optimiser les coûts, sa valeur stratégique reste inébranlable.