‌1. Fundición‌
(1) Preparación: Ni (99.95%) y Ti (99.6%) en proporción atómica 50.6:49.4
(2) Equipo: Hornos de vacío con atmósfera de argón (10⁻² mbar)
(3) Parámetros: 1550°C/2h + agitación magnética (50Hz)

‌2. Forjado‌
(1) Calentamiento: 900°C en horno de resistencia
(2) Prensa hidráulica: 1000 toneladas de capacidad, 5 pasos de deformación
(3) Recocido intermedio: 750°C/30min para eliminar tensiones

‌3. Laminación‌
(1) Laminación en caliente: Reducción del 70% en 12 pasos
(2) Laminación en frío: Velocidad 15m/min, acabado brillante

‌4. Tratamiento Térmico‌
(1) Solubilización: 980°C/45min + enfriamiento en agua
(2) Envejecimiento: 550°C/90min → σb ≥ 850MPa

‌5. Acabado Superficial‌
(1) Pulido electrolítico: Ácido perclórico (30%) a 25V DC
(2) Pasivación: Baño de HNO3 al 40% para capa de TiO2
(3) Recubrimiento: Al2O3 de 3μm mediante plasma spray

‌6. Conformado‌
(1) Corte por chorro de agua: 3800 bar de presión
(2) Moldeo por compresión: 450°C con matrices de grafito

‌7. Control de Calidad‌
(1) Análisis EDX: Composición química ±0.5%
(2) Prueba de fatiga: 10⁶ ciclos a 3% deformación
(3) Microscopía: Estructura B2/B19' verificada