‌Atmosphärische Oxidation: Natürliche Farbgebung‌
Diese kostengünstige Methode erhitzt Titanbauteile in elektrischen Öfen an der Luft. Durch die entstehende Oxidschicht entstehen je nach Dicke Interferenzfarben. Nach dem Abkühlen stabilisiert sich die Farbe, wobei zufällige Effekte individuelle Ergebnisse garantieren.

Vorteile: Einfacher Prozess, geringe Ausrüstungsanforderungen, kosteneffizient, massentauglich
Nachteile: Uneinheitliche Färbung, wiederholte Versuche nötig, schwer kontrollierbar

‌Anodische Oxidation: Präzisionstechnik‌
Titan dient als Anode in einem Elektrolytbad. Durch Spannungssteuerung entsteht eine gleichmäßige Oxidschicht mit hoher Korrosionsbeständigkeit und definierter Lichtbrechung.

Vorteile: Stabiler Farbton, homogene Schichtdicke, hohe Haltbarkeit, kostengünstig
Nachteile: Begrenzte Härte für Spezialanwendungen, Empfindlichkeit gegenüber Elektrolytzusammensetzung

‌Elektrochemische Färbung: Umweltfreundliche Lösung‌
Ein spezielles Verfahren für Titanlegierungen verwendet ungiftige Säureelektrolyte zur Erzeugung komplexer Farbmuster.

Vorteile: Umweltverträgliche Chemikalien, vielfältige Farbpalette
Nachteile: Hohe Kosten, Fachpersonal erforderlich, mögliche Verblassung

‌Weitere Methoden‌
Innovative Techniken wie Laserfärbung (Mikrooxidation durch Laser) und Ionenimplantation (optische Eigenschaftsmodifikation) werden erforscht.